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Q：安全帽下頦帶強度的測試方法A：
安全帽下頦帶強度的測試方法
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根據(jù)國家新標準GB T2812-2006《安全帽測試方法》要求，安全帽下頦帶強度測試裝置必須由頭模、上支架、下支架、軸、人造下頦和試驗機組成。
人造下頦必須由兩個直徑為12.5mm±0.5mm、相互平行且軸線的距離為75mm±2mm的剛性軸，固定在一個剛性的支架上與試驗機連接；頭模是由一個帶有穩(wěn)定支撐能與下頦組合使用的模擬頭模，質量大小可以不考慮，與帽襯接觸的外形部分參照附錄A的規(guī)定選用1#頭模；試驗機的精度為±1%。
測試方法：將一個經(jīng)過穿刺測試的安全帽正常佩戴在頭模上；將下頦帶穿過人造下頦的兩個軸系緊；以150N/min±10N/min的速度加載至150N；然后以20N/min±2 N/min的速度連續(xù)施加載荷，直至下頦帶斷開或松懈（當上支架分離位移超過該安全帽的佩戴高度，即視為下頦帶松懈）為止。記錄最大載荷，精確到1N。詳細儀器名稱為ZM-813安全帽下頦帶強度測試儀。
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Q：安全帶零部件動態(tài)負荷標準規(guī)定測試方法A：
安全帶零部件動態(tài)負荷標準規(guī)定測試方法
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一、系帶的動態(tài)負荷測試
1、按照產(chǎn)品說明經(jīng)系帶穿戴在模擬人身上，將模擬人懸吊在懸吊機構掛點上；
2、將鋼絲繩一端連接在系帶的連接器上，將另一端連接在測試臺架掛點上，釋放器懸吊模擬人至重心高于測試臺架掛點1m，水平距離0.3m內；
3、釋放模擬人，察看沖擊力峰值，數(shù)值在（6±0.3）kN之間，則測試視為有效；
4、檢查系帶情況，卸載；
5、換一副系帶，懸吊模擬人臀部吊環(huán)，重復1~4項；
二、連接器的動態(tài)負荷測試1、將鋼絲繩一端連接在連接器上，另一端連接在100±1kg鐵砣上；
2、將連接器另一端連接在測試臺架掛點上，起吊鐵砣至一定高度；
3、釋放鐵砣，察看沖擊力峰值，數(shù)值在（6±0.3）kN之間，則測試視為有效；
4、檢查連接器情況，卸載。
三、自鎖器的動態(tài)負荷測試1、將鋼絲繩一端連接在自鎖器上，另一端連接在100±1kg鐵砣上；
2、起吊鐵砣至一定高度，鐵砣同自鎖器水平距離小于0.3m；
3、釋放鐵砣，察看沖擊力峰值，數(shù)值在（6±0.3）kN之間，則測試視為有效；
4、重復2、3項操作；
5、檢查自鎖器情況，測量鎖止距離，卸載；
6、使用同一自鎖器，使用40±0.5kg鐵砣，重復1~4項
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Q：安全帶整體動態(tài)負荷標準規(guī)定測試要求及方法A：
安全帶整體動態(tài)負荷標準規(guī)定測試要求及方法
青島眾邦儀器有限公司
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測試要求：當安全繩長度（包括打開的緩沖器）不足0.5m時，不做懸吊模擬人臀部吊環(huán)沖擊。測試時將傳感器串聯(lián)在連接器和掛點之間。對含安全繩、自鎖器的墜落懸掛安全帶的墜落沖擊測試時，傳感器組件應盡可能小，不應對自鎖器的動作造成影響。
測試方法：僅含安全繩的墜落懸掛安全帶動態(tài)負荷測試：按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，模擬人頭部吊環(huán)與釋放器連接，提升模擬人到重心高于懸掛點1m處，保證懸掛點到釋放點水平距離小于300mm；在穿過調節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標記；釋放模擬人，并開始計時；5min后，檢查安全帶情況，并記錄測試結果；換一套新安全帶，按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，模擬人臀部吊環(huán)與釋放器連接，提升模擬人頭部吊環(huán)至于懸掛點水平，保證懸掛點到釋放點水平距離小于300mm；釋放模擬人，并開始計時；5min后，測量并記錄偏離標記的滑移，觀察并記錄安全帶情況。
含安全繩、自鎖器的墜落懸掛安全帶動態(tài)負荷測試：按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，模擬人頭部吊環(huán)與釋放器連接，提升模擬人至自鎖器可以在導軌上自由滑動，保證懸掛點到釋放點水平距離小于300mm；在穿過調節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標記；釋放模擬人，并開始計時；5min后，測量并記錄偏離標記的滑移，觀察并記錄安全帶情況；用同一套安全帶，重復以上步驟；換一套新安全帶，按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，模擬人臀部吊環(huán)與釋放器連接，提升模擬人頭部致自鎖器可以在導軌上自由滑動，保證懸掛點到釋放點水平距離小于300mm；重復以上步驟；用同遇到安全帶，重復新安全帶的測試過程。
含速差自控器的墜落懸掛安全帶動態(tài)負荷測試：按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，模擬人頭部吊環(huán)與釋放器連接，提升模擬人到重心高于懸掛點1m處，保證懸掛點到釋放點水平距離小于300mm；在穿過調節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標記；釋放模擬人，并開始計時；5min后，測量并記錄偏離標記的滑移，觀察并記錄安全帶情況。
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Q：安全帽紫外線照射預處理的測試方法A：
安全帽紫外線照射預處理的測試方法
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根據(jù)國家新標準GB T2812-2006《安全帽測試方法》要求，安全帽在做沖擊穿刺實驗之前，安全帽必須經(jīng)過紫外線預處理之后才可做沖擊穿刺試驗，那么安全帽紫外線預處理有哪幾種測試方法呢？具體要求有哪些？
根據(jù)標準要求紫外線照射箱內應有足夠的空間，保證安全帽被擺放在均勻輻射區(qū)域內，并保證安全帽不觸及箱體的內壁。紫外線預處理有兩種測試方法，借用紫外線照射（A法）和氙燈照射（B法）兩種方法。
氙燈照射法：氙燈波長在280nm-800nm范圍內的輻射能可測量；黑板溫度70℃±3℃；相對濕度50%±5%；噴水或噴霧周期每隔102min噴水18min。
紫外線照射法：應保證帽頂最高點至燈泡距離為150mm±5mm；正常工作時箱內溫度不超過60℃，燈泡為450W的短脈沖高壓氙氣燈。
根據(jù)國內現(xiàn)有技術，氙燈照射要比紫外線照射要求高的多，成本也會增加很多，根據(jù)我們實際試驗，優(yōu)先采用紫外線照射法（即ZM-820安全帽紫外線預處理箱），在保證試驗標準要求的同時，性價比更高。
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Q：安全帽用安全帽檢測儀器的檢測順序A：
安全帽用安全帽檢測儀器的檢測順序
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安全帽在出廠之前都要先經(jīng)過安全帽檢測儀器檢測合格之后才允許出廠，這樣既保證安全帽生產(chǎn)企業(yè)的利益，更保護使用者的人身安全。根據(jù)國家標準GB T2811-2007《安全帽》中安全帽要經(jīng)過多種檢測方法檢測，那檢測順序是什么呢？
根據(jù)國家標準GB T2812-2006《安全帽測試方法》要求，對安全帽要先做無損測試，后做破壞性測試。測試室環(huán)境應為20℃±2℃，相對濕度為50%±20%。安全帽應在脫離預處理環(huán)境30s內完成測試。
安全帽應先進行外觀檢查，然后進行尺寸檢查（可用游標卡尺等測量工具），然后進行防靜電性能測試（用ZM-818安全帽防靜電性能測試儀）和絕緣性能測試（用ZM-819安全帽電絕緣性能測試儀），進行完這兩種檢測之后可進行破壞性測試，破壞性測試包括沖擊吸收性能測試（用ZM-811安全帽沖擊試驗機）、耐穿刺性能測試（用ZM-811安全帽耐穿刺試驗機）、耐側壓性能測試（用ZM-812A安全帽側向剛性試驗機）、下頦帶強度測試（用ZM-813安全帽下頦帶強度測試儀）和阻燃性能測試（用ZM-817安全帽阻燃性能測試儀）。這些檢測合格后安全帽方可出廠銷售。
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Q：安全帶整體靜態(tài)負荷標準規(guī)定測試方法A：
安全帶整體靜態(tài)負荷標準規(guī)定測試方法
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區(qū)域限制安全帶整體靜態(tài)負荷測試方法：按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，固定在測試臺架上；將加載點調整到安全繩與系帶連接點的正上方；將調節(jié)器或滑車同加載裝置連接；勻速加載2kN力到調節(jié)器或滑車上，保持2min；卸載，觀察并記錄安全帶情況。
墜落懸掛安全帶整體靜態(tài)負荷測試方法：1、僅含安全繩的墜落懸掛安全帶的整體靜態(tài)負荷測試方法：按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，將臀部吊環(huán)同測試臺架連接；在穿過調節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標記；將安全帶的連接器同加載裝置連接；將15kN力加載到加載裝置上，保持5min；觀察安全帶情況，測量并記錄偏離標記的滑移，卸載；換一套安全帶，將頭部吊環(huán)同測試臺架定點連接；重復以上操作；2、含安全繩、自鎖器的墜落懸掛安全帶的測試方法：按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，將臀部吊環(huán)同測試臺架連接；在穿過調節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標記；將導軌同加載裝置連接；施加外力，使自鎖器開始制動；將15kN力加載到加載裝置上，保持5min；觀察安全帶情況，測量并記錄偏離標記的滑移，卸載。含速查自控器的墜落懸掛安全帶的測試方法：按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，將臀部吊環(huán)同測試臺架連接；在穿過調節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標記；降速查自控器同加載裝置連接；施加外力，使速查自控器開始制動；將15kN力加載到速查自控器上，保持5min；觀察安全帶情況，測量并記錄偏離標記的滑移，卸載。
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Q：安全帽耐沖擊穿刺性能標準規(guī)定測試方法A：
安全帽耐沖擊穿刺性能標準規(guī)定測試方法
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耐沖擊測試方法：首先配備數(shù)據(jù)處理裝置與測力傳感器配套，最終記錄集顯示沖擊力數(shù)值裝置。要求沖擊力采集下限為500N，連續(xù)采樣時間不低于40ms，采樣頻率不低于50kHz，自動采集并顯示采樣區(qū)間內的最大值。根據(jù)安全帽佩戴高度選擇合適的頭模；按照安全帽的說明書調整安全帽到正常使用狀態(tài)，將安全帽正常佩戴在頭模上，應保證帽箍與頭模的接觸為自然佩戴狀態(tài)且穩(wěn)定；調整落錘的軸線同傳感器的軸線重合；調整落錘高度為1000mm±5mm；如果使用帶導向的落錘系統(tǒng)，在測試前應驗證60mm高度下落末速度與自由下落速度相差不超過0.5%；依次對經(jīng)浸水、高溫、低溫、紫外線照射預處理的安全帽進行測試，記錄沖擊力值，精確到1N 。
耐穿刺測試方法：當電路行程閉合回路時，可以發(fā)出信號，表示穿刺錐已經(jīng)接觸頭模。根據(jù)安全帽佩戴高度選擇合適的頭模按照安全帽的說明書調整安全帽到正常使用狀態(tài)，將安全帽正常佩戴在頭模上，應保證帽箍與頭模的接觸為自然佩戴狀態(tài)且穩(wěn)定；調整穿刺錐的軸線使其穿過安全帽冒頂中心直徑100mm范圍內結構最薄弱處；調整穿刺錐尖至帽頂接觸點的高度為1000mm±5mm；如果使用帶導向的落錘系統(tǒng)，在測試前應驗證60mm高度下落末速度與自由下落速度相差不超過0.5%；依次對經(jīng)浸水、高溫、低溫、紫外線照射預處理的安全帽進行測試，觀察通電顯示裝置和安全帽的破壞情況。記錄穿刺結果。
推薦使用檢測設備：ZM-811安全帽耐沖擊穿刺試驗機。
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Q：防護服噴濺噴射液密性實驗裝置使用注意事項A：
防護服噴濺噴射液密性實驗裝置使用注意事項
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1、因指示液容器距離噴嘴有一定距離，所以正式試驗前需有試運行過程，使整個管路中充滿標準指示液。
2、儀器需在試驗室環(huán)境下使用，當環(huán)境溫度低于4℃時，漩渦泵和智能渦輪流量計將不能保證正常使用！
3、帶動假人的電機轉速已調好，為1轉/分。
4、儀器長時間不用時，請用純凈水清洗管路（重復試驗步驟即可），來給管路進行徹底的清洗。
5、如遇緊急情況請迅速按下急停按鈕，并切斷總電源。排除故障后再開機操作。
6 、噴射試驗時，應從小到大調整壓力到標準要求！嚴禁在按動“噴射”前把水閥完全關死，以防止壓力過大，管路破裂。
7 、必須使用帶有地線的三芯插座和漏電保護開關，以防止觸電危險！
8、試驗開始到壓力、流量正常，會有一定的延遲時間，請試驗人員在試驗時間設置時，加上相應的延遲時間。建議時間：噴濺的滯后時間為2～3秒，噴射的滯后時間為5秒。在進行噴射假人之前，請先往桶內噴射，壓力正常后，再噴射假人。
9、輸送的介質應為常溫、潔凈、非腐蝕性、固體雜質體積比不超過0.1%，顆粒直徑不大于0.2mm液體，其PH值介于6.5—8.5之間。
10 、當儀器發(fā)生故障時，應由精通本說明書，具備專業(yè)技術的人員來安裝和維護本產(chǎn)品。
11、長時間使用如發(fā)現(xiàn)水管出水量變小、壓力表流量計壓力達不到，請檢查管路過濾器部分是否有雜質堵塞。
12、嚴禁將任何溶液噴濺到水泵和相關走水、走線管路上！
液體回收裝置注意事項：
1、黃綠色線只是用來接信號的，在裝置正常運行過程中，其為零電壓，沒有危險！需將其另一端放到液位回收箱的箱底，低于低水位開關的位置！如果此線放置不正確，會導致回收裝置的誤動作或不動作。
2、當有液體流進液體回收箱時，請及時給液位回收裝置供電。當長期不用液體回收裝置時，請拔下控制器的電源插頭。
3、嚴禁將任何液體灑入液體回收裝置的電氣控制盒內！
4、抽試液水泵口要與箱體垂直放置，讓泵抽水口在試液箱體的最低端，請使用之前檢查位置是否正確。
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