技術(shù)支持
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Q：安全鞋防漏性測試方法A：
安全鞋防漏性測試方法
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根據(jù)國家新標準GB T20991-2007《安全鞋測試方法》要求，安全鞋防漏性試驗測試如下：
測試裝置：由水槽和壓縮空氣供應裝置組成。
試樣的制備：取整只鞋作為試樣。
測試步驟：在（23±2）℃ 的溫度下進行測試。
將試樣頂部密封，如用橡膠圈，通過適當?shù)倪B接可輸入壓縮空氣。將試樣浸入水槽至邊緣并施加（10±1）kpa的連續(xù)內(nèi)部壓力30s，測試期間觀察試樣并確定是否有連續(xù)氣泡產(chǎn)生，以指示空氣泄露與否。
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Q：安全鞋橡膠材料扯斷強力的測定A：
安全鞋橡膠材料扯斷強力的測定
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一、檢測設備
采用安全鞋拉力試驗機，具有恒定的拉伸速度，能指示或最好能記錄試樣斷裂時所施加的最大力，精度為1級。拉力機兩夾具的中點應處于拉力軸線上，夾口線應與拉力線垂直且夾持面在同一平面上。夾具應能夾緊試樣而不使試樣打滑、不能割破或削弱試樣，夾持面應比試樣寬。
二、試樣
從鞋幫上裁取寬25mm、有效長度為75mm的試樣三個。當鞋幫高度不允許試樣被裁成75mm的有效長度時，可采用25mm的有效長度。試樣應包括任何輔助織物層。
三、操作說明
將試樣一次夾入拉力機夾具，記錄夾具以（100±10）mm/min速度分離至試樣斷裂時的力，即扯斷強力。
四、結(jié)果表示
計算三個試樣的算術(shù)平均值為橡膠鞋幫的扯斷強力，單位為N，記錄所用試樣尺寸。
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Q：防靜電工作服標準洗衣機采購指南A：
防靜電工作服標準洗衣機采購指南
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防靜電工作服標準用洗衣機相對普通洗衣機來說要求要高許多，并且需要能編輯非標準洗滌程序，以下是設備的詳細說明：
一、主要技術(shù)參數(shù)
1、工作模式：工業(yè)級單片機程序控制，任意選擇標準洗滌程序，或自由編輯完成非標準洗滌程序，即可隨時調(diào)用。極大地豐富了測試方法，滿足不同標準的測試要求。
2、洗衣機機型： A型洗衣機—前門加料、水平滾筒型
3、滾筒直徑：515±
4、滾筒深度：335±
5、內(nèi)外滾筒間距：28±
6、提升片數(shù)量：3片相距120°
7、提升片高度：50±
8、旋轉(zhuǎn)動作： 正常洗：順時針轉(zhuǎn)12±0.1s,停3±0.1s,逆時針轉(zhuǎn)12±0.1s,停3±0.1s
柔和洗：順時針轉(zhuǎn)3±0.1s,停12±0.1s,逆時針轉(zhuǎn)3±0.1s,停12±0.1s
9、轉(zhuǎn)速：洗滌52r/min 脫水(500±20)r/min
10、注水時間：＜2min（對應高水位
11、排水時間: ＜1min（對應高水位
12、加熱功率: 5.4±2%kW
13、溫度控制范圍：室溫～95℃±
14、外型尺寸：800×710×1270mm(L×W×H)
15、重量：約200kg
二、設備特征
1、采用松下變頻器及電機，低高速轉(zhuǎn)換平穩(wěn)，電機溫升小；滾筒與機架柔性聯(lián)接，無振動，低噪音；真正實現(xiàn)無需地腳安裝，運行平穩(wěn)；
2、進口電容式水位計（因水位變化電極間電容量發(fā)生變化輸出信號）。
三、功能配置： 1、ISO及國際羊毛局規(guī)定的十套標準洗滌程序（固化控制模塊中）；
2、開放式用戶程序（手動編輯）；
四、配置明細：
1、主機一臺；
2、水龍頭一只；
3、排水管一條；
4、墊腳四只；
5、產(chǎn)品合格證一張；
6、產(chǎn)品使用說明書一份。
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Q：安全鞋拉力機測試方法A：
安全鞋拉力機測試方法
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根據(jù)國家新標準GB T20991-2007《安全鞋測試方法》要求，安全鞋拉力試驗測試如下：
1、 拉力機要求：具有恒定的拉伸速度，能指示或最好能記錄試樣斷裂時所施加的最大力，精度為1級。拉力機兩夾具的中點應處于拉力軸線上，夾口線應與拉力線垂直且夾持面在同一平面上。夾具應能夾緊試樣而不使試樣打滑、不能割破或削弱試樣，夾持面應比試樣寬。
2、 試樣的制備：從鞋幫上截取寬25mm、有效長度為75mm的試樣三個。當鞋幫高度不允許試樣被裁成75mm的有效長度時，可采用25mm的有效長度。試樣應包括任何輔助織物層。
3、 測試步驟：將試樣依次夾入拉力機夾具，記錄夾具以100±10mm/min速度分離至試樣斷裂時的力，即扯斷強力。
4、 結(jié)果要求：計算三個試樣的算術(shù)平均值為橡膠鞋幫的扯斷強力，單位為N，記錄所用試樣尺寸。
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Q：安全鞋電絕緣性能測定方法A：
安全鞋電絕緣性能測定方法
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根據(jù)國家新標準GB T20991-2007《安全鞋測試方法》要求，安全鞋電絕緣裝置由外電極、內(nèi)電極、變壓器、電壓表和毫安表構(gòu)成。
外電極：自來水。
內(nèi)電極：直徑（3.5±0.6）mm的不銹鋼珠，應符合GB T308要求。應采取措施防止或除去鋼珠的氧化，因為氧化可能影響導電性。
變壓器：應選用大于0.5KV·A（500V·A）的變壓器。
電壓表：準確度1.5級以內(nèi)。
毫安表：準確度1.0級以內(nèi)，其使用值應為儀表量程的15%-85%。
測量系統(tǒng)電阻值：不超過28×104Ω。
測試方法：
1、取整只鞋作為試樣。
2、測試應在15℃-35℃、相對濕度45%-75%的環(huán)境中進行。
3、在一個裝有自來水的槽內(nèi)進行測試。將鞋內(nèi)裝滿鋼珠，鋼珠高度應與鞋外部水平面高度一致。該高度應在標準中給出的對應鞋幫最小高度的垂直間距h處。鞋內(nèi)鋼珠應與輸出的高壓端連接，槽內(nèi)鞋外部的水應與地連接。然后按照鞋的級別進行泄露電流測試和耐壓測試。
4、泄露電流測試：在一個低值處開始施加交流電壓并以約1000V/S的速度逐漸增加到標準中標四規(guī)定的測試電壓或失敗發(fā)生。測試時間不應少于1min。記錄泄露電流值。測試期間任何時候的泄露電流不應超過表四中的相應值。測試結(jié)束應迅速降壓至零位，但不得突然切斷電源。
5、耐壓測試：應逐漸施加交流電壓到標準中表四規(guī)定的耐壓測試值然后立即降壓，但不得突然切斷電源。電壓變化速度應約為1000V/s。如果沒有擊穿發(fā)生，則認為測試通過。
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Q：汽車內(nèi)飾燃燒測試的結(jié)果表示A：
汽車內(nèi)飾燃燒測試的結(jié)果表示
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1、如果試樣暴露在火焰中15s，熄滅火源試樣仍未燃燒，或試樣能燃燒，但火焰達到第一測量標線之前熄滅，無燃燒距離可計，則被認為滿足燃燒速度要求，結(jié)果均記為A-0mm/min。
2、如果從試驗計時開始，火焰在60s內(nèi)自行熄滅，且燃燒距離不大于50mm，也被認為滿足燃燒速度要求，結(jié)果記為B。
3、如果從試驗計時開始，火焰在兩個測量標線之間熄滅，為自熄試樣，且不滿足第2項要求，則按照燃燒速度計算公式（附I）計算，記過記為C-燃燒速度實測值mm/min。
4、如果從試驗計時開始，火焰燃燒到達第二標線，或者存在從計時開始，試樣長時間緩慢燃燒，在試驗計時20min時主動結(jié)束試驗，并記錄燃燒時間及燃燒距離，則按照燃燒速度計算公式（附I）計算，記過記為D-燃燒速度實測值mm/min。
5、如果出現(xiàn)試樣在火焰引燃15s內(nèi)已經(jīng)燃燒并到達第一標線，則認為試樣不能滿足燃燒速度的要求，結(jié)果記為E。
附I：
燃燒速度計算公式：V=60×（L/T）
V——燃燒速度，單位為毫米每分鐘（mm/min）；
L——燃燒距離，單位為毫米（mm）；
T——燃燒距離L所用的時間，單位為秒（s）；
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Q：橡膠燃燒性能測試步驟A：
橡膠燃燒性能測試步驟
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1、將試樣置于夾持器上，并保持垂直。試樣下端距鋪置的脫脂棉月300mm。
2、旋緊燈管，開啟燃氣閥，在原理試樣處點燃本生燈。調(diào)節(jié)燃氣閥使之產(chǎn)生高度約為20mm的黃色火焰，再調(diào)節(jié)空氣流量使之成為高度為20±1mm的藍色火焰。
3、將火焰對著試樣下端中心部位，燈口與試樣下端保持間隔10mm。施加火焰10s，將本生燈移到15mm以外，移燈同時啟動秒表，記錄有焰燃燒時間。如果試樣燃燒時有熔融或燃燒的滴落物，應將本生燈傾斜45°，但仍保證試樣下端與傾斜的本生燈口之間的距離為10mm。
4、當試樣有焰燃燒的火焰熄滅，立即再次施加火焰，10s后移去本生燈，記錄試樣的有焰燃燒時間和無焰燃燒時間。
5、重復1-4，試驗一組試樣。
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Q：安全鞋鞋底抗穿刺性測定A：
安全鞋鞋底抗穿刺性測定
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根據(jù)國家新標準GBT 20991-2007要求，安全鞋鞋底抗穿刺性裝置如下：
1、 測試設備：能測量至少2000N，裝有一塊帶測試釘?shù)膲喊?，及一塊帶有直徑25mm開口的平行底板。開口的軸線應與測試釘重合。
2、 測試釘：直徑（4.5±0.05）mm，有一個截平的尖端，測試釘尖端應有至少60HRC的硬度。測試釘?shù)男螤顟?jīng)常檢查，如有偏差則應更換測試釘。
3、 試樣的制備：除去鞋幫，用鞋底作為試樣。對于能吸水的鞋底材料。將鞋底浸入（23±2）℃去離子水中（16±1）h后進行測試。
4、 測試步驟：試樣置于底板上，使測試釘能穿透底部。以（10±3）mm/min的速度對著鞋底施壓測試釘直到尖端完全穿透，同時測量最大力。測試分別在鞋底4個不同點處進行（至少有一個點在后跟區(qū)域），任何兩個穿透點之間至少相距30mm，穿透點到內(nèi)底邊緣的距離至少為10mm。對于有花紋鞋底，在花紋間進行測試。四個測試點中的兩個應距楦底邊緣對應的曲線10mm-15mm，記錄最小值作為測試結(jié)果。
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