緩沖托輥輥子的制作工藝
  

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一.    配料

1.    軸：用20#冷拔圓鋼加工，加工好后去毛刺，兩側(cè)軸承擋同心度誤差小于0.025mm.

2.    軸承座.內(nèi)擋圈.外擋圈.擋板等用08F冷軋板沖壓制成，成品不得有表面拉毛.破裂.裂紋.底面不平等缺陷，同時需保證內(nèi)外圓同心度及外形公差尺寸等。

3.    密封圈.內(nèi)密封圈.外密封圈為尼龍注塑產(chǎn)品，外加工驗收時需檢查其不得有裂紋.飛邊和毛刺，密封環(huán)處應(yīng)平整，其局部低凹缺陷不得大于0.5mm,注塑氣泡不得大于0.5mm，每平方厘米不得多余2個，總數(shù)不得多余5個。在軸向力為1500N時，軸向變形不得超過0.5mm.

4.    輥皮，用Q235B無縫鋼管加工。

5.    軸承.擋圈等為外購件。

6.    橡膠圈,用工業(yè)橡膠1260澆制，不允許有氣孔.裂紋等缺陷。橡膠要耐磨且富有彈性。
  

二.    裝配

1.    輥件，軸承座焊接在筒皮兩側(cè)，焊縫采用二氧化碳氣體保護焊或1.4mm以下J422焊條電弧焊，輥皮與軸承座焊接前應(yīng)清理干凈，輥皮內(nèi)部刷防銹漆，焊接無咬邊現(xiàn)象。

2.    裝配時，在軸承前后油室內(nèi)加滿黃油，在密封槽及軸承內(nèi)應(yīng)加1/2空間的鋰基潤滑脂。

3.    托輥輥子裝配后，在500N軸向壓力作用下，輥子軸向位移量不的大于0.7mm.帶速小于3.15m/s時，輥子外圓徑向跳動小于0.7mm.

4.    托輥在1米高度水平和垂直跌落試驗后，輥子零件應(yīng)滿足以下要求：（1）輥子零件和焊縫不應(yīng)產(chǎn)生損傷與裂紋，相配合處不得松動。（2）輥子軸向位移量不應(yīng)大于1.5mm.

5.    裝橡膠圈，兩側(cè)用擋圈壓緊，然后點焊。

6.    裝配完畢，應(yīng)確保轉(zhuǎn)動靈活，裝配尺寸在圖紙要求范圍內(nèi)。

7.    軸兩側(cè)按裝部位用潤滑脂保養(yǎng)。
  

三.    除銹及刷漆

1.    去掉軋制氧化皮.銹及異物。

2.    外露加工非配合面均應(yīng)涂以面漆或底漆，干膜厚度至少為35ūm.

3.    底漆.中間層漆的涂層不允許有針孔.氣泡.裂紋.脫落.流掛.漏涂等缺陷，面漆要求均勻.光亮.完整。
  

四.    檢測措施

1.    對于常規(guī)托輥同樣的檢測措施，如旋轉(zhuǎn)阻力試驗、浸水密封試驗臺、軸向載荷試驗等。

2.    特有的檢測方面：測試緩沖膠圈的阻燃性和靜電性能。