托輥損壞的原因（二）
  

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今天，我們從托輥的技術(shù)質(zhì)量水平結(jié)合使用環(huán)境來講，造成托輥損壞的原因進(jìn)行解讀，這是其中兩個(gè)重要的因素：

 
      一、 托輥兩端軸承位置不同軸度超差，軸承強(qiáng)行旋轉(zhuǎn)而早期損壞：由于機(jī)械加工的累計(jì)誤差和焊接變形，造成托輥兩端軸承位置的不同軸度超出了軸承允許的精度范圍，不但使托輥的旋轉(zhuǎn)阻力增大，加速管體和膠帶之間的磨損，耗費(fèi)電力，軸承的壽命也會(huì)大打折扣（在良好潤滑情況下，旋轉(zhuǎn)阻力1N的托輥，軸承使用壽命達(dá)到15萬小時(shí)；旋轉(zhuǎn)阻力3N的托輥，軸承使用壽命5萬小時(shí)；旋轉(zhuǎn)阻力5—8N的托輥，軸承使用壽命達(dá)不到1萬小時(shí)）。解決方法是：改進(jìn)托輥生產(chǎn)工藝，使托輥的旋轉(zhuǎn)阻力平均≤1N 。公司研制成功的托輥管體不加工大過盈裝配工藝，避免了因機(jī)械加工或焊接變形過程中產(chǎn)生的誤差，保證了托輥兩端軸承位置的不同軸度≤0.05mm，旋轉(zhuǎn)阻力平均≤1N，從而保證軸承的使用壽命達(dá)到15萬小時(shí)。

 
      二、物料對托輥管體的嚴(yán)重磨損：在鋼鐵行業(yè)的焦化廠、燒結(jié)或球團(tuán)廠、輸送鋼渣和濕爐渣，膠帶上粘附著硬而尖銳的物料，對托輥鋼管管體磨損的很快。例如在山西潞寶焦化廠，平行下托輥10—15天就被磨斷；寶鋼煉鐵廠P301皮帶機(jī)上，平行下托輥的膠面，3個(gè)月就被磨完；濟(jì)南鋼廠輸送鋼渣的皮帶機(jī)，1個(gè)多月管體就被磨漏；廣西來賓B電廠輸送爐渣的皮帶機(jī)托輥，壽命不超3個(gè)月，不勝枚舉。解決方法是在保證托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活度和密封性能的前提下，提高管體的耐磨性能。
 
      公司目前有兩種方法：
 
      一、包裹汽車輪胎橡膠耐磨層托輥，改變了尖銳物料與金屬鋼管的摩擦磨損機(jī)理，耐磨性提高20—30倍。例如在焦化廠15天托輥被磨斷的位置，包裹汽車輪胎橡膠耐磨層托輥的使用壽命可達(dá)到2年以上；
  
      二、模壓成型的超高分子量聚乙烯托輥，該托輥的耐磨性僅次于汽車輪胎橡膠，另具有重量輕、無噪音、耐腐蝕銹蝕、省電、不傷膠帶、安裝方便，降低勞動(dòng)強(qiáng)度等顯著的特點(diǎn)。