重型工礦企業(yè)使用輸送設(shè)備的優(yōu)勢
  

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    近年來，越來越多的重型工礦企業(yè)開始使用皮帶機，企業(yè)所使用的皮帶機托輥在機械運轉(zhuǎn)過程中起著承載環(huán)狀運輸帶的作用，工藝質(zhì)量的好壞直接決定使用壽命。

通過等離子焊接工藝，將無縫高密度鋼管與經(jīng)過動態(tài)耐久檢測的雙列向心球軸承及其支座互相配合所組成的單元組件，其抗沖擊，抗磨損，耐用性遠遠高于普通托輥制品，同時在主動軸承的外壁空間內(nèi)設(shè)計有自潤滑系統(tǒng)、高彈性橡膠擋圈以及雙重無縫化密封，內(nèi)側(cè)密封的端口卡裝在低粗糙度的平順板面上，外層密封則防護著里側(cè)結(jié)構(gòu)，以保證軸承精細部件在無污染充分隨時潤滑的狀態(tài)下工作。

通過使用此種托輥最大的優(yōu)點在于：性能穩(wěn)定，自重輕，工作壽命長，無噪音，環(huán)保，免維護，適用于各種惡劣環(huán)境，例如礦井潮濕、水泥粉塵等復雜環(huán)境下的作業(yè)均運轉(zhuǎn)自如。   順達輸送帶生產(chǎn)廠家在傳送機，尤其是動力機構(gòu)方面，技術(shù)操作更為成熟，為了解決目前行業(yè)中出現(xiàn)的膠帶機運轉(zhuǎn)波動大，起動時主要的裝配組件的運動負荷過大，主減速機在使用一定時期后出現(xiàn)磨損，造成維護作業(yè)難度加大，成本偏高的弊端，通過對常規(guī)輸送機械的改型后，將啟動電機變更為可變頻永磁型同步電動機，使其通過雙向聯(lián)軸器和傳動輥筒進行連接，采用變頻永磁電機來作為源動力，降低設(shè)備的配套成本即去除了減速機的選購環(huán)節(jié)，同時也使得輸送帶輸送機的整體構(gòu)造更為緊密、占用空間小、降低了設(shè)備的日常維護率、提高了機械的作業(yè)效率，此款輸送機可應用于各種礦業(yè)以及其他需要高負荷作業(yè)的工礦之中；在短距離情況下皮帶機產(chǎn)品的研發(fā)與應用技術(shù)上，整機主要是由傳動滾筒、環(huán)型輸送帶、膠帶機托輥組以及鋼性支機來構(gòu)成，輸送機首尾框架外形均為矩形，將包膠后的電動滾筒布置在機械首端，改向滾筒則布置在機尾支架中，中部主體則是由槽鋼組成，配合裝配有里系列耐磨托輥組，槽鋼主體的兩側(cè)各與皮帶輸送機的首尾端進行焊接固定，環(huán)狀輸送帶則附著在托輥與滾筒的外表面之上，此款膠帶輸送機具有布置靈活、重量輕的特點，可以適用于現(xiàn)場環(huán)境多重彎曲、物料傳送線路縱橫交錯的作業(yè)環(huán)境之中作業(yè)。希望類似經(jīng)驗對大家有所幫助。

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