托輥選用軸承須知

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對(duì)于托輥生產(chǎn)廠家來說，托輥的最重要元部件應(yīng)當(dāng)是軸承了。軸承主宰了托輥的旋轉(zhuǎn)阻力大小，也直接決定了托輥的使用壽命長短。以下是我們廠家在選擇軸承時(shí)需要重點(diǎn)了解的專業(yè)知識(shí)：

一、長整體淬硬軸承鋼  
      最常用的整體淬硬軸承鋼是一種碳鉻鋼，按照ISO 683-17:1999，含有大約1%碳和1,5%鉻。如今，碳鉻鋼是最老的和研究最多的鋼材之一； 由于對(duì)延長軸承使用壽命的要求不斷地提高。 這種軸承鋼提供制造與應(yīng)用性能之間的最佳平衡。 這種鋼材通常經(jīng)過馬氏體或貝氏體熱處理，在此過程中被淬硬到58至65 HRC的范圍。在過去幾年里，工藝發(fā)展實(shí)現(xiàn)了更嚴(yán)格的清潔規(guī)范，SKF軸承鋼的密度和質(zhì)量有重要的突破。氧和有害的非金屬夾雜物的減少顯著改善了軸承鋼的特性——這是制造SKF Explorer級(jí)軸承所用的鋼材。  

二、感應(yīng)淬火軸承鋼  
      表面感應(yīng)淬火提供有選擇地淬硬部件滾道而部件的其余部分則不受淬火過程的影響的可能性。 鋼材等級(jí)和表面感應(yīng)淬火前所用的制造工藝決定不受淬火影響部分的特性，這就是說可以將各種特性混合在一個(gè)部件中。舉例來說，一個(gè)帶法蘭的輪轂軸承組件（HBU），其未淬硬法蘭的設(shè)計(jì)特性是抗結(jié)構(gòu)疲勞，而滾道的設(shè)計(jì)目的是抗?jié)L動(dòng)接觸疲勞。  

三、表面淬硬軸承鋼  
      按照ISO 683-17:1999含有大約0,15%碳的鉻鎳與錳鉻合金鋼是SKF滾動(dòng)軸承最常用的表面淬硬鋼材。  在有高張力過盈配合與高沖擊負(fù)荷的應(yīng)用場合，建議使用帶有滲碳套圈和/或滾動(dòng)體的軸承。  

四、不銹軸承鋼  
      最常用于SKF軸承套圈和滾動(dòng)部件的不銹鋼是高鉻鋼X65Cr14根據(jù)ISO 683-17:2000和高鉻鋼X105CrMo17根據(jù)EN 10088-1:1995。應(yīng)當(dāng)注意，對(duì)于某些用途，耐腐蝕涂層可能是替代不銹鋼的極好材料。 要了解可替代涂層的進(jìn)一步情況，請(qǐng)向SKF應(yīng)用工程服務(wù)部門咨詢。  

五、高溫軸承鋼  
       用整體淬硬鋼和表面淬硬鋼制造的標(biāo)準(zhǔn)軸承，視軸承類型而定，建議的最高工作溫度在攝氏120至200度之間不等。 最高工作溫度與制造元件所用的熱處理工藝直接有關(guān)。對(duì)于高達(dá)攝氏250度的工作溫度， 可以采用特殊熱處理（穩(wěn)定）工藝。 在這種情況下，必須考慮到軸承的承載能力會(huì)降低。對(duì)于在高溫（高于攝氏250度）下長期運(yùn)行的軸承，應(yīng)當(dāng)使用符合ISO 683-17:1999標(biāo)準(zhǔn)的80MoCrV42-16等高合金鋼，因?yàn)檫@種鋼材即使在極端溫度條件下都能保持其硬度和軸承良好性能。  

六、陶瓷材料  
       常用于SKF軸承套圈和滾動(dòng)體的陶瓷材料是軸承級(jí)的氮化硅材料。 它是由位于玻璃相基中的貝塔氮化硅細(xì)長晶粒構(gòu)成。 它為滾動(dòng)軸承提供極佳的特性，例如高硬度、低密度、低熱膨脹率、高電阻率、低介電常數(shù)以及不受磁場影響等。

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